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河南礦山智能制造機器人家族又添新成員——雙梁主梁內縫機器人焊接工作站。

本工作站主要用于實現雙梁主梁內縫的自動焊接，人工上料橫縱基本對中后，通過L臂液壓翻轉機進行工件±90°翻轉，機器人自動尋位焊接。

為什么要上這樣的工作站？

1、節省焊接人員，降低人工成本，改善生產環境，優化管理。

2、機器人可24小時不間斷作業，能夠高強度高效率地組織生產，不受人員因素影響，提升設備利用率，縮短產品交貨周期。

3、機器人消除人工操作的安全隱患，可避免不必要的安全生產事故。嚴格的標準化作業，工藝穩定性高，生產率穩定。

4、提升河南礦山技術與實力形象，提高產品焊縫強度和質量，更具市場競爭力。

工作站主要特點：

1.滿足筋板與腹板內焊縫的焊接(腹板與上蓋板內側焊縫也可焊接)。

2.主梁內縫焊接采用激光尋板+機器人焊接程序實現自動焊接。

3.L臂液壓翻轉機設接觸傳感系統，自動找正工件。

4.設鑰匙開關，防止人員上料時設備意外運轉。

5.焊接程序采用參數化編程，在示教器里面輸入尺寸參數，自動確定焊接位置。

6.所有電機和關鍵部件做防水和防塵防護，防護等級達到或高于IP54等級。

這樣的工作站下個月還要再配備2條。機器人焊接工藝，大幅提升了焊縫質量，提升起重機結構件焊接的效能，尤其是在內焊縫的焊接上表現出較大的優勢。

傳統手工焊接需要工人鉆進到工件內部施焊，煙霧、粉塵、強光、高溫下的極端惡劣環境，嚴重危害著操作者的身體健康，而采用機器人焊接則完全避免了此類問題。

建立全自動雙梁主梁內縫機器人焊接工作站，是河南礦山關愛員工和提質增效的又一舉措。